- 集热式恒温加热磁力搅拌器制备改性二氧化硅
- 2019-05-29 10:58
在房屋装修的环节中,如果墙地面基层处理不好,后续会出现很多问题,如:腻子层与基层粘接不牢,导致腻子层脱落;瓷砖与地面粘接不牢导致瓷砖空鼓;混凝土表面光滑导致天花脱落。这些问题在家装中很常见,一旦出现上述问题,原本温馨整洁的家就会变得脏乱差。所以,基层问题不容忽视。想要避免这些问题,很简单,加固剂在,墙地面问题不在。墙面加固剂是一种取代传统使用建筑胶水进行墙面加固的新型墙面加固剂,适用于各类墙体基层的界面处理,能有效增加腻子或灰浆与墙面基层的粘结强度,提高腻子的批刮手感,预防空鼓、粉化等墙面问题的产生。
建筑墙面会受到环境的侵蚀,出现空鼓脱落以及墙体渗漏等问题,现有的加固剂针对防水性能也受到环境变化的影响而十分不稳定。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种应用在防潮墙面加固剂中的改性二氧化硅,能够极大的降低外在水份和腐蚀介质对混凝土建筑侵蚀破坏作用,对于提高混凝土建筑物的耐久性和使用寿命具有重要的作用。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种应用在防潮墙面加固剂中的改性二氧化硅,按照重量份由以下成分制成:二氧化硅超细粉25-35份、3-氨基丙基三乙氧基硅烷10-15份、二乙烯三胺5-8份、碳纤维0.2-0.3份、沸石4.5-5.5份、硅藻土3.5-4.0份、钛酸丁酯1.0-1.5份、煤油4-5份、邻苯二甲酸二辛酯2-4份、有机硅表面改性剂1.0-1.5份、硝酸4-6份、丙酮6-8份、无水乙醇7-10份、去离子水40-50份;其制备方法为:
(1)将二氧化硅超细粉、沸石、硅藻土混合,加入去离子水溶解,搅拌10-15分钟后,依次加入二乙烯三胺和无水乙醇,置于超声波清洗机中分散40-50分钟,加入到反应器中,置于恒温加热磁力搅拌器中水浴加热,温度为90-100℃,转速600-700转/分钟,持续搅拌反应3-4小时,待反应结束后,自然冷却,进行抽滤后,加入到100-110℃烘箱中干燥1-2小时,得到超细粉料;
(2)将3-氨基丙基三乙氧基硅烷加入到煤油中,在140-160℃下加热搅拌2-3小时,降温至70-80℃,加入钛酸丁酯、邻苯二甲酸二辛酯和有机硅表面改性剂,搅拌均匀得到混合液,将步骤(1)制备得到的超细粉料分散到混合液中,滴加由丙酮和硝酸混合的组合液,控制滴加速度为2-3毫升/分钟,反应搅拌速度为400-450转/分钟,反应温度在60-70℃之间;
(3)反应3-5小时后,得到粘稠反应液,加入碳纤维混合均匀,进一步在80-90℃加热蒸干至含水量为5-10%,放入刚玉管式炉中,在高温惰性氩气为气氛保护下进行加热,升温速率为4-5℃/分钟,升温至550-600℃后保温20-30分钟,然后以10-12℃/分钟的速度降温,降低至常温后研磨成粉料即可。
作为对上述方案的进一步描述,所述二氧化硅超细粉粒径大小在0.1-0.8微米之间。
作为对上述方案的进一步描述,所述硝酸浓度为15-18摩尔/升。
作为对上述方案的进一步描述,所述硅藻土和沸石粒径大小在1-10微米之间。
作为对上述方案的进一步描述,所述改性二氧化硅作为助剂添加到高分子聚合乳液中,添加量所占质量百分比为0.3-0.4%。
本发明相比现有技术具有以下优点:为了解决现有墙面加固化剂防水性能差的问题,本发明提供了一种应用在防潮墙面加固剂中的改性二氧化硅,改性后的二氧化硅超细粉由亲水性变为亲油性,从而达到降低纳米颗粒团聚现象发生和提高纳米颗粒在加固剂中的分散效果,使得制备得到的墙面加固剂的防水性能优异,具有超强的渗透能力,抗有害化学侵蚀力强,自动迅速修复微裂缝,无毒、柔性好,安全环保,可抵抗建筑物因膨胀或收缩引起的位移,透气性好,有利于建筑物内部水蒸气挥发,能够极大的降低外在水份和腐蚀介质对墙面的侵蚀破坏,对于提高墙面的耐久性和寿命具有重要的作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种应用在防潮墙面加固剂中的改性二氧化硅,按照重量份由以下成分制成:二氧化硅超细粉25份、3-氨基丙基三乙氧基硅烷10份、二乙烯三胺5份、碳纤维0.2份、沸石4.5份、硅藻土3.5份、钛酸丁酯1.0、煤油4份、邻苯二甲酸二辛酯2份、有机硅表面改性剂1.0份、硝酸4份、丙酮6份、无水乙醇7份、去离子水40份;其制备方法为:
(1)将二氧化硅超细粉、沸石、硅藻土混合,加入去离子水溶解,搅拌10分钟后,依次加入二乙烯三胺和无水乙醇,置于超声波清洗机中分散40分钟,加入到反应器中,置于恒温加热磁力搅拌器中水浴加热,温度为900℃,转速600转/分钟,持续搅拌反应3小时,待反应结束后,自然冷却,进行抽滤后,加入到100℃烘箱中干燥1小时,得到超细粉料;
(2)将3-氨基丙基三乙氧基硅烷加入到煤油中,在140℃下加热搅拌2小时,降温至70℃,加入钛酸丁酯、邻苯二甲酸二辛酯和有机硅表面改性剂,搅拌均匀得到混合液,将步骤(1)制备得到的超细粉料分散到混合液中,滴加由丙酮和硝酸混合的组合液,控制滴加速度为2毫升/分钟,反应搅拌速度为400转/分钟,反应温度在60-70℃之间;
(3)反应3小时后,得到粘稠反应液,加入碳纤维混合均匀,进一步在80℃加热蒸干至含水量为5%,放入刚玉管式炉中,在高温惰性氩气为气氛保护下进行加热,升温速率为4℃/分钟,升温至550℃后保温20分钟,然后以10℃/分钟的速度降温,降低至常温后研磨成粉料即可。
作为对上述方案的进一步描述,所述二氧化硅超细粉粒径大小在0.1-0.8微米之间。
作为对上述方案的进一步描述,所述硝酸浓度为15摩尔/升。
作为对上述方案的进一步描述,所述硅藻土和沸石粒径大小在1-10微米之间。
作为对上述方案的进一步描述,所述改性二氧化硅作为助剂添加到高分子聚合乳液中,添加量所占质量百分比为0.3%。
实施例2
一种应用在防潮墙面加固剂中的改性二氧化硅,按照重量份由以下成分制成:二氧化硅超细粉30份、3-氨基丙基三乙氧基硅烷12份、二乙烯三胺6份、碳纤维0.25份、沸石5.0份、硅藻土3.8份、钛酸丁酯1.2份、煤油4.5份、邻苯二甲酸二辛酯3份、有机硅表面改性剂1.2份、硝酸5份、丙酮7份、无水乙醇8份、去离子水45份;其制备方法为:
(1)将二氧化硅超细粉、沸石、硅藻土混合,加入去离子水溶解,搅拌12分钟后,依次加入二乙烯三胺和无水乙醇,置于超声波清洗机中分散45分钟,加入到反应器中,置于恒温加热磁力搅拌器中水浴加热,温度为95℃,转速650转/分钟,持续搅拌反应3.5小时,待反应结束后,自然冷却,进行抽滤后,加入到105℃烘箱中干燥1.5小时,得到超细粉料;
(2)将3-氨基丙基三乙氧基硅烷加入到煤油中,在150℃下加热搅拌2.5小时,降温至75℃,加入钛酸丁酯、邻苯二甲酸二辛酯和有机硅表面改性剂,搅拌均匀得到混合液,将步骤(1)制备得到的超细粉料分散到混合液中,滴加由丙酮和硝酸混合的组合液,控制滴加速度为2.5毫升/分钟,反应搅拌速度为430转/分钟,反应温度在60-70℃之间;
(3)反应3-5小时后,得到粘稠反应液,加入碳纤维混合均匀,进一步在85℃加热蒸干至含水量为8%,放入刚玉管式炉中,在高温惰性氩气为气氛保护下进行加热,升温速率为4.5℃/分钟,升温至580℃后保温25分钟,然后以11℃/分钟的速度降温,降低至常温后研磨成粉料即可。
作为对上述方案的进一步描述,所述二氧化硅超细粉粒径大小在0.1-0.8微米之间。
作为对上述方案的进一步描述,所述硝酸浓度为16摩尔/升。
作为对上述方案的进一步描述,所述硅藻土和沸石粒径大小在1-10微米之间。
作为对上述方案的进一步描述,所述改性二氧化硅作为助剂添加到高分子聚合乳液中,添加量所占质量百分比为0.35%。
实施例3
一种应用在防潮墙面加固剂中的改性二氧化硅,按照重量份由以下成分制成:二氧化硅超细粉35份、3-氨基丙基三乙氧基硅烷15份、二乙烯三胺8份、碳纤维0.3份、沸石5.5份、硅藻土4.0份、钛酸丁酯1.5份、煤油5份、邻苯二甲酸二辛酯4份、有机硅表面改性剂1.5份、硝酸6份、丙酮8份、无水乙醇10份、去离子水50份;其制备方法为:
(1)将二氧化硅超细粉、沸石、硅藻土混合,加入去离子水溶解,搅拌15分钟后,依次加入二乙烯三胺和无水乙醇,置于超声波清洗机中分散50分钟,加入到反应器中,置于恒温加热磁力搅拌器中水浴加热,温度为100℃,转速700转/分钟,持续搅拌反应4小时,待反应结束后,自然冷却,进行抽滤后,加入到110℃烘箱中干燥2小时,得到超细粉料;
(2)将3-氨基丙基三乙氧基硅烷加入到煤油中,在160℃下加热搅拌3小时,降温至80℃,加入钛酸丁酯、邻苯二甲酸二辛酯和有机硅表面改性剂,搅拌均匀得到混合液,将步骤(1)制备得到的超细粉料分散到混合液中,滴加由丙酮和硝酸混合的组合液,控制滴加速度为3毫升/分钟,反应搅拌速度为450转/分钟,反应温度在60-70℃之间;
(3)反应5小时后,得到粘稠反应液,加入碳纤维混合均匀,进一步在90℃加热蒸干至含水量为10%,放入刚玉管式炉中,在高温惰性氩气为气氛保护下进行加热,升温速率为5℃/分钟,升温至600℃后保温30分钟,然后以12℃/分钟的速度降温,降低至常温后研磨成粉料即可。
作为对上述方案的进一步描述,所述二氧化硅超细粉粒径大小在0.1-0.8微米之间。
作为对上述方案的进一步描述,所述硝酸浓度为18摩尔/升。
作为对上述方案的进一步描述,所述硅藻土和沸石粒径大小在1-10微米之间。
作为对上述方案的进一步描述,所述改性二氧化硅作为助剂添加到高分子聚合乳液中,添加量所占质量百分比为0.4%。
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