配合西药调剂分装的集热式磁力搅拌器（装置）

技术领域

[0001]本发明涉及西药调剂技术领域，具体为配合西药调剂分装的集热式磁力搅拌器（装置）。

背景技术

[0002]西药是指按照一定的配方将制成的颗粒制剂配制成袋装的成品药，且西药颗粒剂已经在中药汤剂的基础上逐渐发展起来，它有效地纠正了中药汤剂味苦、不易携带、熬药复杂等缺点，有利于患者口服，且性能稳定，易于吸收、安全性高、计量准确、方便保管。随着西药颗粒提取、分化纯离以及制粒等工艺不断发展，我国已经出现大量的多种多样的西药颗粒剂。

[0003]例如，申请号为201720253779.7，专利名称为一种西药新型调剂分装装置的实用新型专利：

其结构新颖，操作简单，成本低廉，可实现两种药剂的混合调剂分装，且调剂分装全部在箱体内进行，有效防止了对药剂的污染，移动方便，分装效率高，效果好。

[0004]但是，现有的西药调剂分装装置存在以下缺陷：

(1)目前西药调剂主要采用人工配制方式，即先按照配方人工称量所需的颗粒制剂，然后再混合装袋，这种方式不仅工作效率低下，而且有些药会因在空气中暴露的时间过长而出现板结现象。此外，由于药品的量取都使用同一个调剂装置，因此还容易使不同药品之间

交叉污染；

(2)目前远用在西药调节配置方面的df-101s集热式恒温加热磁力搅拌器，由于低转速、超大扭矩侧进式df-101s集热式恒温加热磁力搅拌器桨叶的轴向推力和大型转子部件因重量而带来的径向摩擦力较大，致使搅拌设备运行过程中产生大量的机械摩擦热，加速了对轴承的磨损，磁力传动耦合力也因温升而弱

化、甚至退磁，同时造成部分机械动能损失或降低了传动效率，导致西药调节过程中容易出现结晶析出等现象，降低了西药调节分装的效率。

发明内容

[0005]为了克服现有技术方案的不足，本发明提供配合西药调剂分装的集热式磁力搅拌器（装置），将调剂系统、粉剂分装系统隔开，并且利用气帘保护装置有效的保护特定操作区域免受外部空气的污染，从而保证了药品质量，且在调节过程中使用集热式磁力搅拌器极大地延长了搅拌设备的使用寿命，消除了冷却介质资源浪费、减小了机械动能损失，提高了机械传递效率，能有效的解决背景技术提出的问题。

[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

配合西药调剂分装的集热式磁力搅拌器（装置），包括操作平台、集热式磁力搅拌器和气帘保护装置，所述操作平台的下部设置有支撑板，所述集热式磁力搅拌器固定安装在所述操作平台的上部，所述操作平台的内部设置有气帘保护装置，所述集热式磁力搅拌器的上部设置有调剂器皿，所述调剂器皿的内壁上设置有磁力搅拌子．所述调剂器皿的内壁上还设置有温度计，所述调剂器皿的上表面设置有压力平衡孔，所述压力平衡孔的内壁上垂直贯穿连接有导管，所述导管的入口设置有空气过滤网，所述调节器皿的左侧面上设置有互锁机构，所述互锁机构的内壁通过密封圈与调节器皿内壁贯穿连接，所述互锁机构的下部通过套管与调节器皿外壁固定连接。

[0007]进一步地，所述调节器皿的上部设置有加料孔，所述加料孔的内壁上设置有硅胶垫片，所述调节器皿的内壁上还贯穿连接有内置硅胶管，所述内置硅胶管的上部通过设置在调节器皿上部的分装口连接有外置硅胶管，所述外置硅胶管的下部贯穿连接有电子蠕动泵。

[0008]进一步地，所述电子蠕动泵输出端通过外置硅胶管连接有出液管，所述出液管的下部设置有试管，所述试管的外部固定安装有分装头支架，所述分装头支架的内部垂直连接有分装头护套管，所述分装头护套管设置在出液管的外壁上。

[0009]进一步地，所述气帘保护装置包括操作箱，所述操作箱的正面上设置有压力计，所述操作箱的左侧面上固定安装有隔离罩，所述隔离罩的内壁上设置有通孔，所述通孔的内壁垂直贯穿连接有输送带，所述输送带的右端与操作箱内壁贯穿连接，所述隔离罩的上部还设置有送风管，所述送风管的外壁上设置有电磁阀，所述送风管的前部设置有气帘，所述操作箱的正面上还设置有进出口。

[0010]进一步地，所述电磁阀包括铝榧外壳和推拉式电磁铁，所述铝框外壳的内壁上设置有推拉式电磁铁，所述推拉式电磁铁的左侧内壁上垂直连接有可动铁芯，所述可动铁芯的左端设置有压头，所述压头的左侧面上垂直连接有两个导向轴，所述导向轴的左端穿过铝框外壳的内壁，所述导向轴的外壁上轴还设置有复位弹簧，所述导向轴的左侧还设置有螺母。

[0011]进一步地，所述集热式磁力搅拌器包括支架和置于支架内的主动磁力转子、从动磁力转子，所述主动磁力转子的内壁轴向连接有输出轴，所述输出轴的下部通过滑动轴承连接有驱动电机，所述主动磁力转子和从动磁力转子之间设置有隔离套，所述隔离套的上部通过法兰连接有轴承箱，所述轴承箱固定安装在支架的内壁上，所述从动磁力转子的上部轴向连接有输入轴，所述输入轴的上部设置有磁闭锁组件，所述磁闭锁组件的下部与支架外壁固定连接，所述磁闭锁组件的上部设置有密封筒，所述密封筒设置在输入轴的外部，所述密封筒的下部与支架外壁固定连接，所述输入轴的上部末端轴向连接有磁性搅拌棒。

[0012]进一步地，所述输入轴与轴承箱的后部还设置有磁吸组件，所述磁吸组件包括置于所述输入轴上的磁吸动盘和置于轴承箱后部的磁吸静盘，所述磁吸动盘和磁吸静盘之间与输入轴之问设置为同轴心，所述磁吸静盘与输入轴外壁之间设置有0.5mm的间隙，所述磁

吸动盘的外侧面与从动磁力转子相连接。

[0013]进一步地，所述磁闭锁组件包括置于所述输入轴上的磁闭锁主动盘和置于密封筒底部上的磁闭锁被动盘，所述磁闭锁主动盘和磁闭锁被动盘之间设置有滑动式密封环，所述滑动式密封环的内壁与输入轴外壁紧密连接，所述磁闭锁主动盘和磁闭锁被动盘之间沿

轴向设置有0.5mm的间隙。

[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明的西药的调剂分装装置，通过由操作箱组成的特定区域进出口设置隔离罩，给通道内送气，形成气帘，使隔离罩内压力相对于操作平台和操作箱区域为正压，从而避免操作平台空气中相对湿度高的空气进入操作箱区域，造成特定区域内的粉剂粘结而无法完

成分装，确保了制药安伞：

(2)本发明的西药的调剂分装装置，实现了低涡流热、低摩擦热的运行效果，且通过独特的、封闭的散热系统将仅有的低涡流热及低摩擦热控制在有效的范围内，极大地延长了使用寿命，消除了冷却介质资源浪费、减小了机械动能损失，提高了机械传递效率。

附图说明

[0015]图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的气帘保护装置结构示意图；

图3为本发明的电磁阀结构示意图；

图4为本发明的集热式磁力搅拌器结构示意图；

图5为本发明的磁吸组件结构示意图；

图6为本发明的磁闭锁组件结构示意图。

[0016]图中标号：

卜操作平台；2一调剂器皿；3一集热式磁力搅拌器；4-互锁机构；5-密封圈；6-温度计；7-磁力搅拌子；8-电子蠕动泵；9-分装头支架；10-支撑板；II-气帘保护装置；

101-压力平衡孔；102-空气过滤网；103-导管；104-加料孔；105-硅胶垫片；106-内置硅胶管；107-分装口；108-外置硅胶管；

901-出液管；902-分装头护套管；903-试管；

1101-送风管；1102-隔离罩；1103-通孔；1104-输送带；1105-气帘；1106-压力计；1107-进出口；1108-操作箱；1109-电磁阀；

11091-钼框外壳；11092-推拉式电磁铁；11093-可动铁芯；11094-压头；11095-导向轴；

11096-复位弹簧；11097-螺母；

301-主动磁力转子；302-从动磁力转子；303-输出轴；304-驱动电机；305-隔离套；306-支架；307-输入轴；308-磁闭锁组件；309-密封筒；310-磁性搅拌棒；311-轴承箱；312-磁吸组件；

3081-磁闭锁主动盘；3082-磁闭锁被动盘；3083-滑动式密封环；

3121-磁吸动盘；3122-磁吸静盘。

具体实施方式

[0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

实施例，都属于本发明保护的范围。

[0018]如图1所示，本发明提供了配合西药调剂分装的集热式磁力搅拌器（装置），包括操作平台1、集热式磁力搅拌器3和气帘保护装置11，所述操作平台l的下部设置有支撑板10，所述集热式磁力搅拌器3固定安装在所述操作平台1的上部，所述操作平台1的内部设置有气帘保护装置11，所述磁力揽拌器3的上部设置有调剂器皿2，所述调剂器皿2的内壁上设置有磁力搅拌子7，所述调剂器皿2的内壁上还设置有温度计6，所述调剂器皿2的上表面设置有压力平衡孔101，所述压力平衡孔101的内壁上垂直贯穿连接有导管103，所述导管103的入口设置有空气过滤网102，所述调节器皿2的左侧面上设置有互锁机构4，所述互锁机构4的内壁通过密封圈5与调节器皿2内壁贯穿连接，所述互锁机构4的下部通过套管12与调节器皿2外壁固定连接。

[0019]本实施例中，温度计6安装孔设有温度计护套管，温度计或温度探头设在护套内，起到既能实时测定调剂器皿2温度，但又不会污染调剂器皿2的作用。

[0020]本实施例中，压力平衡孔101与硅胶管连接，硅胶管连接空气过滤网102，防止分装时空气中的微生物进入容器内。

[0021]本实施例中，调剂器皿2是可密封、能耐一定压力的玻璃制的容器，容器口上设有容器盖，容器和容器盖之间设有密封圈，待各西药成分称量好后放入调剂器皿2中，加入适量水，放在电热集热式磁力搅拌器3上进行加热，集热式磁力搅拌器3的转子带动磁力搅拌子7实现对调剂

器皿2的搅拌，待各成分溶解后，调节调剂器皿2内部的pH值，并定好体积即可。

[0022]如图l所示，所述调节器皿2的上部设置有加料孔104，所述加料孔104的内壁上设置有硅胶垫片105，所述调节器皿2的内壁上还贯穿连接有内置硅胶管106，所述内置硅胶管106的上部通过设置在调节器皿2上部的分装口107连接有外置硅胶管108，所述外置硅胶管108的下部贯穿连接有电子蠕动泵8。

[0023]本实施例中，加料孔104上设有加科盖，两者之间设有硅胶垫片105，当调剂器皿2中需要加入不耐高温的成分时，可以等灭菌过的调剂器皿2降到一定温度后，通过该孔加入，避免添加成分的变性和损失，具体操作采用注射器针头刺破硅胶垫片，注入试剂，同时

加料孔104可以作为容器盖的提钮，方便操作。

[0024]本实施例中，分装口107是为分装预留，内置硅胶管和外置硅胶管通过分装口连接容器的内部和外部，内置硅胶管106伸到容器底部，外置硅胶管108的中间部分与电子蠕动泵8的泵头配合，末端连接分装头。

[0025]如图1所示，所述电子蠕动泵8输出端通过外置硅胶管连接有出液管901，所述出液管901的下部设置有试管903，所述试管903的外部固定安装有分装头支架9，所述分装头支架9的内部垂直连接有分装头护套管902，所述分装头护套管902设置在出液管901的外壁上。

[0026]本实施例中，电子蠕动泵8采用雷氟蠕动泵，型号为BTIOOLY215，具有可以设定流速、流量，重复泵送定量液体的功能。

[0027]本实施例中，分装头专门为分装到试管而设计，为套管式结构，具有可上下移动的分装头护套，内管为出液管，出液管出口的直径小于出液管直径，能有效防止滴漏．且只有当分装头插入到试管中一定距离后，出液口才露出来，而在电子蠕动泵8停止输送培养基

时，取出分装头更换试管903，此时护套落下罩住出液管，防止出液管口残留的液体粘到试管壁上，分装头可以手持操作，也可以固定在支架上操作，在使用其制备培养基时，可直接在制备容器中加热煮沸，也可将其密封后整体连同硅胶管放到高压锅中灭菌，分装时只需

手工往分装头处传送试管或平皿即可，劳动强度小，效率高。

[0028]如图2所示，所述气帘保护装置11包括操作箱1108，所述操作箱1108的正面上设置有压力计1106，所述操作箱1108的左侧面上固定安装有隔离罩1102，所述隔离罩1102的内壁上设置有通孔1103，所述通孔1103的内壁垂直贯穿连接有输送带1104，所述输送带1104的右端与操作箱1108内壁贯穿连接，所述隔离罩1102的上部还设置有送风管1101，所述送风管1101的外壁上设置有电磁阀1109，所述送风管1101的前部设置有气帘1105，所述操作箱1108的正面上还设置有进出口1107。

[0029]本实施例中，气帘保护装置II在其内部设置操作箱1108作为特定区域，并在操作箱1108上设置有一个或多个进出口，使用时，打开电磁阀1109，送风管1101给隔离罩1102送气，送风管1101向通道中送入的气体高于或至少与特定操作区域质量一致，从而形成气帘，送入的气体分别向操作平台1和操作箱1108两个方向流动，使隔离罩1102内压力相对于操作平台1和操作箱1108均为正压，有效阻止了操作平台1内部的空气进入操作箱1108区域，使其免受操作平台1的空气污染，保证湿度可控，达到粉剂分装对湿度的要求。

[0030]本实施例中，通过由操作箱1108组成的特定区域进出口设置隔离罩1102，给通道内送气，形成气帘，使隔离罩1102内压力相对于操作平台1和操作箱1108区域为正压，从而避免操作平台1空气中相对湿度高的空气进入操作箱1108区域，造成特定区域内的粉剂粘结而无法完成分装，确保了制药安全。

[0031]如图3所示，所述电磁阀1109包括铝框外壳11091和推拉式电磁铁11092，所述铝框外壳11091的内壁上设置有推拉式电磁铁11092，所述推拉式电磁铁11092的左侧内壁上垂直迮接有可动铁芯11093，所述可动铁芯11093的左端设置有压头11094，所述压头11094的左侧面上垂直连接有两个导向轴11095，所述导向轴11095的左端穿过铝框外壳11091的内壁，所述导向轴11095的外壁上轴还设置有复位弹簧11096，所述导向轴11095的左侧还设置有螺母11097。

[0032]如图4所示，所述集热式磁力搅拌器3包括支架306和置于支架306内的主动磁力转子301、从动磁力转子302，所述主动磁力转子301的内壁轴向连接有输出轴303，所述输出轴303的下部通过滑动轴承连接有驱动电机304，所述主动磁力转子301和从动磁力转子302之间设置有隔离套305，所述隔离套305的上部通过法兰连接有轴承箱311，所述轴承箱311固定安装在支架306的内壁上，所述从动磁力转子302的上部轴向连接有输入轴307，所述输入轴307的上部设置有磁闭锁组件308，所述磁闭锁组件308的下部与支架306外壁固定连接，所述磁闭锁组件308的上部设置有密封筒309，所述密封筒309设置在输入轴307的外部，所述密封筒309的下部与支架306外壁固定连接，所述输入轴307的上部末端轴向迮接有磁性搅拌棒310。

[0033]本实施例中，当源动力驱动电机304带动主动磁力转子301旋转时，通过磁力耦合作用使从动磁力转子302连接的工作件旋转，来实现了无接触传递力矩的目的，即实现了无轴封、软连接、静密封，而且更为重要的是实现了超大扭矩的传递问题，从而提高搅拌传动

效率。

[0034]本实施例中，隔离套305采用非金属材料或金属Tc4材料，因此，当主动磁力转子301、从动磁力转子302耦合运动时，提供一种电导率很小或为零的隔离密封材料，实现了高效扭矩传递的目的，即减小或消除了涡流热的产生。

[0035]如图5所示，所述输入轴307与轴承箱311的后部还设置有磁吸组件312，所述磁吸组件312包括置于所述输入轴307上的磁吸动盘3121和置于轴承箱311后部的磁吸静盘3122，所述磁吸动盘3121和磁吸静盘3122之间与输入轴307之间设置为同轴心，所述磁吸静盘3122与输入轴307外壁之间设置有0.5mm的间隙，所述磁吸动盘3121的外侧面与从动磁力转子302相连接。

[0036]本实施例中，磁吸动盘3121和磁吸静盘3122均由至少两个或两个以上与输入轴307同轴心、在径向相邻设置旦磁极沿径向交替分布的环形永磁体构成，且相同径向位置的相对环形永磁体的大小相同、极性相反。

[0037]本实施例中磁吸组件312同一轴向磁推力（与磁性搅拌棒310运动产生的轴向力相反），来抵消或平衡磁性搅拌棒310旋转运动时产生的巨大轴向推力，从而降低或消除了机械轴承的轴向摩擦力，且同时提供一种搅拌轴中心复位推力与其磁性瓦组件提供的同一范围的径向磁推力，来抵消或平衡转子部件因重力而带来的径向摩擦力和搅拌轴挠性运动产生的径向摩擦力，从而减小或消除机械轴承的径向摩擦力，根据磁的库仑定律一磁力与距离的平方成反比，因此随转子部件在轴向推力、径向重力以及挠性运动产生的径向力的作用下运动时，磁推力急剧增加，产生反向推力，将移动的旋转体推回轴心或轴向平衡位置，即降低或消除了机械轴承因摩擦产生的热量。

[0038]如图6所示，所述磁闭锁组件308包括置于所述输入轴307上的磁闭锁主动盘3081和置于密封筒309底部上的磁闭锁被动盘3082，所述磁闭锁主动盘3081和磁闭锁被动盘3082之间设置有滑动式密封环3083，所述滑动式密封环3083的内壁与输入轴307外壁紧密连接，所述磁闭锁主动盘3081和磁闭锁被动盘3082之间沿轴向设置有0.5mm的间隙。

[0039]奉实施例中，磁闭锁主动盘3081和磁闭锁被动盘3082均由至少两个或两个以上与输入轴307同轴心、在径向相邻设置且磁极沿径向交替分布的环形永磁体构成，且相同径向位置的相对环形永磁体的大小相同、极性相反。

[0040]本实施例中，当调节器皿2内部搅拌时，通过磁力耦合作用使磁闭锁主动盘3081和磁闭锁被动盘3082之间的滑动式密封环3083闭锁，实现了调节器皿2的内循环腔体之间保持分离或密封的目的。

[0041]本实施例中，集热式磁力搅拌器3实现了低涡流热、低摩擦热的运行效果，且通过独特的、封闭的散热系统将仅有的低涡流热及低摩擦热控制在有效的范围内，极大地延长了使用寿命，消除了冷却介质资源浪费、减小了机械动能损失，提高了机械传递效率。

[0042]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附囹标记视为限制所涉及的权利要求。